Технологическое оборудование для микроэлектроники
8 (800) 700-08-45
+7 (812) 240-00-78     

Испытания

Виброиспытания

Испытание на вибрационное воздействие изделий проводятся для определения параметров виброустойчивости, вибропрочности в соответствии с ГОСТ, инерционно-жесткостных характеристик изделий, областей и параметров резонансов и антирезонансов, для определения метрологических характеристик различных типов вибропреобразователей и виброизмерительных приборов.

Важнейшими компонентами вибрационной испытательной системы являются: вибростенд (включает в себя вибратор и усилитель мощности), контроллер вибраций и вибродатчики. Вибростенд представляет собой вибрационную испытательную машину, к рабочей платформе которой прикрепляются изделия для вибрационных испытаний. Назначение усилителя — подвести необходимую мощность к подвижной катушке вибратора в виде напряжения и тока. Назначение контроллера вибрации — следить за тем, чтобы сигнал, получаемый с акселерометра, соответствовал сигналу, запрограммированному в контроллере. Измерение параметров вибрации производится с помощью специальных вибродатчиков. Наибольшее применение находят датчики виброускорения — акселерометры. Акселерометры с помощью специальных кабелей соединяются с виброизмерительными приборами. Как правило, процесс испытаний автоматизирован при помощи специального программного обеспечения.

Применение:

  • на ослабление, усталостное разрушение, обрыв соединений, разрушение от гармонических вынуждающих воздействий, возникновение посторонних звуков, ненормальной вибрации, трещинообразование, выявление механических дефектов.
  • Определение степени годности испытываемых образцов к воздействию вибраций заданной степени жесткости.
  • Метрологическая аттестация виброизмерительных трактов, датчиков, приборов.

Испытательные климатические камеры тепло-холод

Из всех климатических факторов на электронные приборы в наибольшей степени влияют повышенная влажность в сочетании с повышенной температурой и высокая концентрация коррозионно-активных химических веществ в окружающей среде. Воздействие климатических дестабилизирующих факторов проявляется в нарушении внешнего вида изделия (коррозионные процессы), внутренней структуры комплектующих изделий (растрескивание кристалла микросхемы), потере герметичности корпусных деталей, механических повреждениях (из-за различного коэффициента линейного расширения), электрических дефектах (повреждение изоляции).

Наиболее распространенным видом климатических испытаний являются температурные испытания. Существует несколько разновидностей температурных испытаний: воздействие пониженной температуры (определение пригодности изделий к эксплуатации, транспортированию или хранению при воздействии пониженной температуры); выдержка при повышенных температурах; проведение испытаний при совмещенной тепловой и электрической нагрузке (испытывают под номинальной или максимально допустимой для данных изделий электрической нагрузкой); циклические (определения способности изделия противостоять быстрой смене температуры); испытание термическим ударом (быстрое изменение температуры от очень высокой до очень низкой). Все испытания проводяться в специальных климатических камерах. При проверке температурного воздействия используются камеры тепло холод.

Также проверяется устойчивость к воздействию влаги, которые предназначены для определения способности изделий сохранять свои параметры в условиях длительного воздействия влажности и после прекращения этого воздействия. Кроме того, проводится выдержка при постоянных значениях влажности и температуры и циклический режим, который характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в испытательной климатической камере. Для проверки изделий на воздействие температур, влажности и измерение этих изменений в процессе испытаний применяются испытательные климатические камеры. Одним из наиболее распространенных видов являются камеры тепла-холода-влаги (ТХВ).

Достаточно распространенным видом климатических испытаний является испытание в солевом тумане. Проверку на устойчивость к воздействию соляного тумана изделий проводят для определения их коррозионной стойкости в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.

Применение:

  • Контроль качества выпускаемой продукции при воздействии температуры, влаги, соляного тумана.
Данный сушильный шкаф предназначен для защиты от влаги электронных устройств и компонентов. Серия А1М регулируется от 5% RH до 50% RH. Внутренняя среда сушильного шкафа контролируется при помощи цифрового контроллера.
С тех пор как операция соединения пластин (бондинга) стала неотъемлемой частью многих современных технологических процессов (например, при производстве МЭМС), возникла и необходимость контроля качества этих соединений.
Термовакуумная камера TVC 225 является полностью программируемой и автоматизированной системой, способной с высокой точностью контролировать температуру и вакуум в камере для испытаний больших объемов электронных компонентов и сборок.
Термовакуумная камера TVC 025 представляет собой полностью автоматизированную программируемую систему для испытаний электронных компонентов и микросборок. Система дает возможность с высокой точностью контролировать температуру и уровень вакуума в камере.